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　　復合材料熱壓罐成型工藝是空天領(lǐng)域、汽車殼體、體育用品、承壓建材等科技領(lǐng)域重點發(fā)展的一項復合材料成型技術(shù)。該成型工藝所生產(chǎn)的復合材料是一種新的材料屬于人工制造，也就是說它的產(chǎn)生需要用到復合材料熱壓罐，它的制造過程對質(zhì)量的要求非常的嚴格，一般是經(jīng)過了前面的一系列制造工藝后將復合材料毛坯、蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)或膠接結(jié)構(gòu)用真空袋密封在模具上，置于復合材料熱壓罐中，在真空(或非真空)狀態(tài)下，經(jīng)過升溫，保溫(中溫或高溫)， 降溫和泄壓過程，這期間也有可能多段的升溫等階段，而后可得到成本或接近成本的復合材料。

　　復合材料熱壓罐在罐內(nèi)的處理工藝是用真空袋密封復合材料坯件組合件放入熱壓罐中，在加熱、加壓的條件下進行固化成型制備復合材料制件的一種工藝方法，其原理是利用熱壓罐提供的均勻的壓力和溫度，促使預浸料中的樹脂流動和浸潤纖維，并充分壓實，排除材料中的孔隙,然后通過持續(xù)的溫度使樹脂固化制成復合材料，這樣得到的復合材料非常的結(jié)實并且質(zhì)量很輕，這就是新材料的特點。

　　常見的熱壓罐是一種臥式的結(jié)構(gòu)，兩側(cè)有著凸起的封頭，其中一側(cè)是可進行開門設(shè)計也可進行兩側(cè)開門的設(shè)計，大多是一側(cè)開門并且可選擇開門方向，此外對于直徑、長度、開門輔助方式、真空管路數(shù)量、設(shè)計壓力、冷卻方式等都可以在進行定制的時候指定。