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　　硫化罐的溫度是橡膠硫化工藝中主要的控制條件之一，而溫度并不是一成不變的，不同的工藝產(chǎn)品等使用溫度也是不一樣的，并且在允許的情況下溫度越高硫化時候可能越短。但是也因為橡膠是不良導(dǎo)熱體，故對厚制品來說，采用高溫很難使內(nèi)外層膠料同時達(dá)到平坦范圍之內(nèi)，所以說不可追求純粹的快速升溫及高溫，整個硫化升溫是可分多階段的升溫與恒溫的。

　　硫化罐溫度多少合適是沒有準(zhǔn)確值的，因為溫度對橡膠硫化產(chǎn)生的影響是不小的，橡膠也分很多種，并且配方也可能各不相同，各種橡膠的耐高溫能力高低不一，高溫雖然能夠加速硫化但是也會對橡膠制品中的纖維起到破壞作用，會使紡織物強度降低，比如常見的夾布膠管就不能長時間高溫，否則夾布的質(zhì)地完全被破壞從而失去了作用，所以在提高和選定硫化溫度時，對膠種，硫化體系，硫化工藝方法及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)都應(yīng)有所考慮。

　　除了硫化罐溫度對橡膠產(chǎn)品的硫化起到重要作用外壓力與時間也都會對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響，壓力可以提高膠料的致密性，清除氣泡，促進(jìn)膠料在模腔內(nèi)的流動，使其迅速填滿模腔，還可使膠料與模具表面貼合緊密提高橡膠與布層，金屬骨架的密著力和產(chǎn)品的耐曲擾性。而硫化時間在過短的時候?qū)怪破非妨?，硫化時間過長又會導(dǎo)致制品過硫，所以溫度、壓力、時間三大硫化要素要搭配合適后再進(jìn)行微調(diào)提高質(zhì)量或效率。